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全套鈑金加工配套 廈門鈑金加工 制品加工廠家 不銹鋼鈑金加工 價格

    詳細說明

    鈑金加工選-力德電器.一站式機箱殼體定制,擁有先進數控設備,鈑金加工 來圖定制,交貨準時,,誠信經營,歡迎進站咨詢!

    鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術,也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數,又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法,還包括新沖壓技術及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。


    二、鈑金各工藝要點
    1、數沖
    1.1 加工極限
    1.11 板材規格的加工極限
    1.111 冷板
    長:0-2500
    寬:0-1250
    厚:0.8-2.5(小于1mm焊接難度很大,大于2.5mm數沖無法加工(對數沖損耗較大),只能采取激光切割、線切割、普沖(需開普沖模)、銑、鉆等手段


    1.112 銅排
    長:0-1500
    寬:0-600
    厚:1-4mm,超過4mm采用剪板機下料、普沖沖孔(需開普沖模頭)


    1.1.2 孔位極限
    1.1.2.1 
    孔與孔之見、孔與邊緣之間的距離
    需考慮因素:
    A、克服翻邊效果;
    B、避免把材料沖斷,越硬的材料所需距離越大;
    C、避免變形太大,孔越密,加工后變形越大。


    材料
    孔與孔之見、孔與邊緣之間的距離
    冷板、紫銅、黃銅、鋁
    0.5T
    不銹鋼
    0.8T
    備注:T為板厚。


    1.1.2.2 
    最小孔徑
    材料
    最小孔徑
    冷板、紫銅、黃銅、鋁


    1T
    不銹鋼


    1.5T
    備注:對于方孔,最小邊長不小于1.2mm,過小的方孔易造成模具損壞。


    2、折彎
    對于設計工程師而言,需要考慮的主要問題如下:
    A、折彎的干涉問題;
    B、最小折邊:不小于板厚的4倍,低于此極限可能導致加工難度大大增加,甚至是無法加工,此時,應與工藝工程師溝通。
    C、折彎導致孔的變形:孔太靠近折彎線,可能會被模具拉變形。
    由于折彎往往需根據實際情況來定,故與工藝工程師保持必要的溝通能大大提供設計效率。


    3、普沖
    在可能的情況下,盡量標準化、一致化,降低開模費用,縮短打樣周期。


    4、鉗工
    沉孔:應注意板厚不小于沉頭螺釘頭的高度,否則螺釘頭會高出板材,導致固定不牢靠。


    5、壓鉚
    5.1 板厚小于1mm時可能導致壓鉚件易脫落,此時可采用漲鉚,或壓鉚后電焊,保證緊固強度。
    5.2 壓鉚螺釘與板厚的關系


    板厚
    1.0-2.0mm
    2.0-2.5mm
    >2.5mm


    螺釘規格
    M5以下
    M6
    M8


    5.3 壓鉚件過于靠邊會產生兩個后果:
    A、壓鉚后導致板材邊緣變形(邊緣會鼓起來),孔位會往邊上偏移0.1-0.5mm;
    B、壓鉚位置太靠近折邊會導致壓鉚上模無法壓下:壓鉚頭外邊緣到折邊的距離:不小于3mm。


    5.4 U形折彎件內側壓鉚應考慮到壓鉚下模能否貼上工件,其它內部空間比較狹小的工件如需內側壓鉚,均應考慮到這個問題。


    5.5 壓鉚件規格盡可能統一,便于供應商訂貨,縮短打樣周期,也能減少壓鉚件錯誤的概率。


    6、焊接
    6.1 對于內部空間比較狹小的工件如需內側焊接,應考慮到焊槍怎么伸進去。
    6.2 板厚≤1mm時,焊接后容易產生縮孔或燒穿,焊接產生的變形較大。
    6.3 銅、鋁等材質的焊接難度較大,對焊接工人的技術水平要求較高。


    7、噴涂


    噴涂主要分如下三種(每種又包括戶內、戶外):
    平光:可細分為亞光、平光、高光,噴涂層厚度約60-90μm,返噴后約90-120μm。
    砂紋:可細分為細砂紋、粗砂紋,噴涂層厚度約50-80μm,返噴后約80-110μm。
    桔紋:可細分為小桔紋、大桔紋,噴涂層厚度約90-120μm,返噴后約120-150μm。


        工件易積粉位置噴涂層厚度會超過上述厚度。


    7.1 平光:優點:外觀較美觀、絲印效果好;缺點:噴涂成本高、噴涂返工率高、很容易劃傷,且外表面劃傷無法修補,其中又以高光的噴涂難度最大。
    可能的情況下避免使用平光,尤其是大機箱避免使用平光,因大機箱搬運過程中容易磕碰。
    7.2 砂紋:優點:不易劃傷,噴涂成本在三者中最低;缺點:表面油污不易清除、絲印效果不如平光、桔紋。
    7.3 桔紋:優點:不易劃傷、絲印效果好、表面油污容易清除、噴涂成本略高于砂紋,但遠低于平光。缺點:美觀程度略低于平光。
    7.4 噴涂顏色盡可能統一,使用公司主流產品的顏色,便于供應商訂粉。
    7.5一款產品盡量只使用一種噴涂顏色,降低噴涂成本(噴多種顏色時加工工時大大增加),也降低供應商噴涂錯誤的概率。
    7.6 應避免使用銀粉。銀粉種含銀的化合物,粉末價格是普通粉末的兩倍,噴涂難度也大,容易產生不良品。


    三、鈑金材料介紹
    1、冷板
    定義:普通碳素結構鋼冷軋鋼板的簡稱,熱板經過冷軋并退火處理后成為冷板。
    特點:表面質量好,尺寸精度高,由于經過退火處理,機加工性能好、表面質量高,噴涂附著力強。常用規格為0.5-2.5mm,大于2.5mm材料難買。
    常用規格:2500*1250
    成本:較低,
    材料容易買到。


    2、熱板
    定義:熱軋鋼板的簡稱。
    特點:由于未經退火處理,機加工性能不好。內部結晶不均勻,表面容易開裂、生銹,對于變頻器鈑金,板厚大于2.5mm時開始使用熱板。
    成本:低
    常用規格:3000*1250
    材料容易買到。


    3、鍍鋅板
    定義:表面鍍有一層鋅的冷板,一般指熱鍍鋅板。鍍鋅是一種成本低廉、經濟有效的防腐蝕手段,全世界所生產的鋅約一半用于鍍鋅工藝。如表面不劃傷,防腐蝕期可超過十年。
    特點:機加工性能較好,加工時應注意保護表面,避免劃傷。一般不噴涂,噴涂附著力不如冷板(噴涂前處理不做除銹處理,以免破壞保護層)。
    成本:略高于冷板
    常用規格:2500*1250
    材料容易買到。


    4、電解板
    定義:又稱電鍍鋅板,即利用電解,在鋼板表面形成均勻、致密鍍鋅層。
    特點:機加工性能較好,薄板不易焊接,加工時應注意保護表面,避免劃傷,一般不噴涂,噴涂有時會產生針孔(噴涂前處理不做除銹處理,以免破壞保護層)。相比鍍鋅板,防腐蝕性能更優。
    常用規格:2500*1250
    成本:高
    材料不太好買,太少供應商不賣。


    5、覆鋁鋅板
    定義:采用熱鍍工藝把55%的鋁和43.4%的鋅及1.6%的硅鍍覆到鋼板表面。
    特點:機加工性能較好,加工時應注意保護表面,避免劃傷,一般不做噴涂處理。相比鍍鋅板,防腐蝕性能更優,高溫時不易氧化變色,外表美觀。表面花紋分大花、中花、小花。


    常用規格:2500*1250
    成本:高
    材料不太好買,太少供應商不賣。


    6、銅材
    主要分紫銅(又稱紅銅)、黃銅、青銅。目前江西貴溪是亞洲最大的銅冶煉基地,品質上乘,我司采購銅材均指定貴溪銅材。


    7、絕緣材料
    7.1 電木:硬度較大,機加工難度較大,容易碎裂,設計時應考慮孔位不要太靠邊,邊緣最好能大于2mm,孔太靠邊會降低加工速度,且易產生廢品。目前的電木材料還是以貴公司推薦的臺灣欣貸品質最好。但臺灣欣貸的電木最大厚度為50±1.5mm,超過50mm的電木材料只能使用國產料(需通過絕緣性能測試)。
    7.2 PVC:硬度介于電木和尼龍,機加工難度小,材料可進行攻絲處理,成本與國產電木價格相當,低于欣貸電木。
    7.3 尼龍:材質較軟,機加工難度較大,成本與欣貸電木相當,不推薦使用。


    四、鈑金設計方面的建議
    1、緊固件通用化
    2、設計時避免將開專用模具作為第一選擇,盡可能找到替代的解決方法,確實批量大,量產后再開模也不晚。
    3、建議與供應商的工藝工程師多交流。


    五、如何估算鈑金加工周期


    新產品加工周期的估算:
    工程展開:55KW以下 3天;55KW以上:3-5天
    機加工:4天
    噴涂、裝配:2天


    六、NCT模具介紹


        模具主要分三類:數沖模、折彎模、普通模(含普沖通用模、普沖專用模) 

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